Différence entre la découpe laser fibre et la découpe laser CO₂ : laquelle choisir pour vos pièces métalliques ?

La découpe laser de métal est une technologie incontournable pour la fabrication de pièces métalliques précises et sur-mesure. Deux types de laser dominent le marché : le laser fibre et le laser CO₂. Chacun possède ses avantages et est plus ou moins adapté à certains matériaux et épaisseurs. Alors, quelle technologie choisir pour votre projet industriel ?

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Qu'est-ce que la découpe laser fibre ?

Le laser fibre utilise une source laser à fibre optique qui amplifie la lumière à travers des fibres de verre dopées. Ce type de laser fonctionne avec une longueur d’onde plus courte (~1,06 μm), ce qui le rend très efficace pour la découpe des métaux réfléchissants tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le laiton.

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Avantages de la découpe laser fibre :

• Haute efficacité énergétique : consomme jusqu'à 3 fois moins d'énergie qu'un laser CO₂.
• Vitesse de coupe rapide : particulièrement sur les épaisseurs fines et moyennes.
• Moins d'entretien : pas besoin de miroirs réflecteurs ni de gaz CO₂.
• Adapté aux métaux réfléchissants : l'aluminium, le cuivre et le laiton sont mieux coupés qu'avec un laser CO₂.

Inconvénients

• Qualité de coupe moins bonne sur les grandes épaisseurs : pour des métaux très épais (> 15 mm), un laser CO₂ peut offrir une meilleure finition.
• Investissement initial plus élevé : bien que les coûts d’exploitation soient réduits, l’achat d’une machine laser fibre reste plus onéreux.

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Qu'est-ce que la découpe laser CO₂ ?

Le laser CO₂ utilise un mélange de dioxyde de carbone, d’azote et d’hélium pour générer un faisceau laser. Sa longueur d’onde plus grande (~10,6 μm) le rend plus efficace pour la découpe des matériaux non métalliques et des métaux épais.

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‍Avantages de la découpe laser CO₂ :

• Excellente qualité de coupe sur les grandes épaisseurs : jusqu'à 30 mm d'acier doux.
• Capacité à couper des matériaux variés.
• Finition de coupe plus lisse sur l’acier épais.

Inconvénients

• Consommation énergétique élevée : jusqu'à 3 fois plus qu'un laser fibre.
• Entretien fréquent nécessaire : miroirs réflecteurs et tube laser doivent être remplacés périodiquement.
• Moins efficace sur les métaux réfléchissants : risque de réflexion du faisceau pouvant endommager la machine.

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Quelle technologie choisir pour vos pièces métalliques ?

Le choix entre un laser fibre et un laser CO₂ dépend de plusieurs facteurs. Si vous travaillez principalement avec de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre ou du laiton, le laser fibre est la meilleure option, notamment pour des épaisseurs allant jusqu'à 20 mm. Il est plus rapide et plus efficace sur ces matériaux. En revanche, si votre projet implique des épaisseurs plus importantes (supérieures à 15-25 mm) ou des matériaux non métalliques comme le bois ou le plastique, le laser CO₂ est plus approprié. Il offre une meilleure finition sur l’acier épais, mais consomme plus d'énergie et nécessite un entretien plus régulier.

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